印刷廠降溫案例！

印刷廠高溫難題破解記：工業(yè)省電空調——精準控溫，守護印刷品質與生產效能

印刷車間內，油墨干燥過快導致紙張卷曲、套色不準；高溫高濕加速設備老化，故障頻發(fā)；員工汗流浹背，作業(yè)效率斷崖式下跌……傳統(tǒng)降溫方式或因濕度失控破壞印刷工藝，或因能耗過高增加成本負擔。某大型包裝印刷廠引入工業(yè)省電空調后，通過“精準溫濕度控制+超低能耗運行”雙核驅動，實現(xiàn)品質、效率與成本的三重突破，為印刷行業(yè)降溫提供了標桿方案。

一、印刷車間降溫痛點：溫度、濕度、效率的“不可能三角”

1. 工藝對溫濕度的嚴苛要求
   油墨干燥需溫度22-26℃、濕度50%-65%，傳統(tǒng)空調降溫易導致濕度過低，引發(fā)紙張靜電、套色偏差；而風扇直吹則加劇局部溫差，破壞印刷一致性。
2. 設備與人員的雙重“烤”驗
   印刷機、覆膜機等設備產熱集中，局部溫度超40℃，加速機械磨損；高溫環(huán)境下員工疲勞度提升30%，次品率增加15%。

二、工業(yè)省電空調：為印刷車間量身定制的“降溫專家”

1. ±1℃精準控溫，±5%RH穩(wěn)定控濕
   采用變頻壓縮機與智能除濕模塊，實時監(jiān)測溫濕度并動態(tài)調節(jié)，確保車間恒溫恒濕，解決油墨干燥過快、紙張變形等工藝難題。
2. 分區(qū)送風，無死角覆蓋
   通過導風罩與風閥實現(xiàn)“設備區(qū)強冷、人員區(qū)柔風”的差異化送風，避免冷風直吹導致紙張卷曲，同時降低設備故障率25%。
3. 能耗直降45%，省出“真金白銀”
   水冷蒸發(fā)預冷技術使能效比（EER）達3.6，配合峰谷用電優(yōu)化，10000㎡車間月省電費9萬元，投資回收期僅1.8年。